تعد تقنية فحص المنتجات الطازجة من المطبخ إلى المنزل أو المطبخ التجاري أو الصناعي متطورة كما كانت من قبل.
لكن العامل البشري لا يزال على نفس القدر من الأهمية.
يقول الخبراء إن المنتجات الطازجة أكثر أمانًا وأفضل جودة من أي وقت مضى. بين الدورات التدريبية الصناعية وإجراءات HACCP (تحليل المخاطر ونقاط التحكم الحرجة) وتكنولوجيا المراقبة والتدقيق والاختبارات المعملية (في بعض المواقع) وغيرها من الإجراءات الوقائية ، تتمتع المعالجات بالقدرة على تلبية توقعات المستهلك للحصول على منتجات آمنة وذات مظهر جديد ومذاق .
ولكن على طول الطريق ، فإن التفتيش بشكل أو بآخر هو المفتاح.
قال نائب رئيس United Fresh لسلامة الأغذية والتكنولوجيا David Gombas: "إنها تبدأ بالإمدادات القادمة". "لا يمكنك صنع قطع جيدة من المنتجات الكاملة السيئة.
"عليك أن تبدأ بأفضل الأشياء ذات الجودة."
ويضيف أن المعدات هي أيضًا عامل ضخم.
قال جومباس: "إن أسرع طريقة لفقد الجودة في عملية قطع جديدة هي السكاكين الباهتة". "كلما زادت حدة السكين ، كانت جودة المنتج أفضل."
قال نائب الرئيس التنفيذي ، توم لوفليس ، في الجيل الثالث ، الذي تملكه عائلة McEntire Produce في كولومبيا ، ساوث كارولينا ، إن مبادئ HACCP توجه عملية الشركة من البداية إلى النهاية. وراء ذلك ، اتخذت McEntire قرارًا استراتيجيًا بإنشاء إدارات وموظفين منفصلين للجودة والسلامة حتى لا يتم تخفيف الموارد وتحظى كل منطقة بالتركيز على قدم المساواة.
قال لوفليس: "تقوم العملية برمتها بتقييم نقاط التحكم الحرجة والشاشات على فترات زمنية دقيقة".
وهي عملية تعتمد على أجزاء متساوية من التكنولوجيا والناس.
قال لوفلايس: "لديك أنظمة ميكانيكية في مكانها - أنظمة أوتوماتيكية في مكانها - لكن الناس هم من يقومون بأمرين". "إنهم يصممون الخطوات اللازمة لاتخاذها في المقام الأول. والشيء الآخر الذي يتعين عليهم القيام به هو التأكد من أن التدخلات تعمل بالفعل.
"هناك خطوات تحقق يجب القيام بها ، ويتم تنفيذها بواسطة البشر. لا يوجد بديل عن الأشخاص ذوي الخبرة والمؤهلين تأهيلا عاليا ".
تقيم الشركة علاقات مع مزارعين محددين يجب أن يتبعوا "مواصفاتها الصارمة". من بين أشياء أخرى ، تنتج McEntire الخضار الورقية الطازجة والبصل والفلفل والطماطم والملفوف والجزر ، في الغالب لخدمة الطعام في مطاعم الخدمة السريعة.
قال لوفلايس: "لدينا أشخاص يزورون المزارعين للتحقق من التزامهم بمعاييرنا". "إنه جزء كبير مما نقوم به ، من حيث الجودة وكذلك من منظور سلامة الأغذية."
وتستمر الدقة في النقل والوصول إلى باب الاستقبال. اعتمادًا على المكان الذي يأتي منه المنتج ، يمكن أن يستغرق الأمر ما يصل إلى خمسة أيام بين الحصاد والوصول إلى منشأة المعالجة في McEntire ، لذا فإن البدء بمنتج عالي الجودة والحفاظ على سلسلة التبريد أمر ضروري للغاية.
تتطلب McEntire أن يتم شحن منتجاتها في شاحنات تحمل "أختام للاستخدام مرة واحدة غير قابلة لإعادة الغلق" ملصقة بمجرد اكتمال التحميل. إذا تم كسر الختم عند الوصول ، يتم استخدام عملية مختلفة تمامًا للتعامل معه ، والتي قد تشمل رفض الحمل.
قال لوفليس: "تعتبر العناية والحضانة والتحكم جزءًا كبيرًا من برنامج المواد الخام لدينا" ، مشيرًا إلى أن الشركة تتطلب مراقبة درجة الحرارة طوال الطريق.
يتم فحص المنتجات عند الوصول - كما هو الحال مع الشاحنة التي جاءت بها ، وذلك لضمان نظافتها.
من هناك ، تعتمد طريقة فحصها والتعامل معها على السلعة. تأتي رؤوس الخس الجليدي في مكان أكثر نظافة من الخضر الورقية السائبة على سبيل المثال.
قال لوفليس: "تم تصميم خطوطك للتعامل مع ذلك". "هناك سمات مختلفة في نقاط مختلفة من العملية التي تبحث عنها."
يعتبر الفحص بالعين البشرية خطوة أساسية ، حيث يبحث العمال عن أوراق الخس المكدومة أو يزيلونها ، أو عيوب البصل أو الطماطم ، على سبيل المثال. يتم شطف معظم المنتجات عدة مرات سواء تم تقطيعها قبل الغسيل أو العكس. تدخل التكنولوجيا في مراقبة المياه والميكروبات إلكترونيًا.
في McEntire ، تمر جميع المنتجات عبر جهاز الكشف عن المعادن للتأكد من عدم وجود أجسام معدنية غريبة قبل تعبئتها للشحن.
وصف جومباس ما رآه أثناء مراقبة الإنتاج في مصنع معالجة رئيسي حيث تم فحص جميع أكياس الخس عند خروجها من الخط.
قال: "كان هناك تفتيش بنسبة 100 في المائة على تلك الحقائب". "نظرًا لأنه كان يخرج من خط التعبئة والتغليف ، كان هناك شخص ما يتفقد (للتأكد من) أنه لم يكن هناك أي خطأ صريح في المنتج."
تقوم بعض النباتات بإجراء الاختبارات الميكروبيولوجية للمنتج عند وصوله إلى المصنع والمنتج المعبأ قبل طرحه.
قال رودي جروب ، الرئيس والمدير التنفيذي لشركة Heinzen Manufacturing International وأحد المدربين في جامعة كاليفورنيا Davis Postharvest ورشة المنتجات الطازجة بمركز التكنولوجيا.
قال جروب: "إنهم يبحثون عن الزجاج ، والخشب ، والمعدن ... أي قوارض ، وأفعى ، وأجزاء من الضفادع - كل تلك الأشياء المختلفة". "والقدرة على اكتشاف الكلوروفيل كانت حقًا نقطة التحول ، لأنه بدلاً من مجرد استخدام صورة الكاميرا التي تبحث عنها للون. مع اختراع الليزر وبصريات LED ... يمكنهم تحديد مستوى الشفافية.
"تكنولوجيا الكاميرا ستقول إنها ستكون منتجًا جيدًا. باستخدام الليزر وأجهزة الكمبيوتر عالية السرعة ، يمكنه استشعار اللون "وبالتالي التمييز بين ، على سبيل المثال ، ورقة من الخس الأخضر وقطعة من الزجاج الأخضر.
يقدر Groppe ما بين 60 و 70 بالمائة من المعالجات اليوم تستخدم معدات الفرز البصري. ماكنتاير هو واحد منهم.
ومع ذلك ، يعتقد Groppe أن الحد التالي لتكنولوجيا الفرز سيكون للتخفيف من خسائر ما بعد الفرز للمعالجات من خلال تشغيل المنتج المرفوض خلال دورة فرز ثانية.
قال جروب: "لنفترض أنك تشغل خطًا بسرعة 6,000 رطل في الساعة وقد يكون لديك خمسة خطوط ، بمعدل رفض 10 بالمائة ، فهذا مبلغ كبير". "قد تكون إزالة قدر كبير من المواد الجيدة مع ما تعتبره سيئًا."
قال Bjorn Thumas ، مدير تطوير التسويق / الغذاء في TOMRA ، إن ماكينة الفرز بالليزر Nimbus ذات السقوط الحر والكاميرا القائمة على الحزام والفارز بالليزر المسمى Genius لديها القدرة على دمج وحدة فرز ثلاثية الاتجاهات. تتميز بوحدتي قاذف تسمحان للمعالجات بإنشاء تدفقات رفض منفصلة.
قال "البنادق الهوائية عالية السرعة والدقة تزيل المنتجات غير المطابقة للمواصفات والمواد الغريبة في خطوتين". "في بعض الحالات ، يتم فرز تدفق الرفض الثاني للمرة الثانية."
حتى الآن ، يتم تطبيق العمليات الثلاثية وإعادة الفرز بشكل أساسي على الفاصوليا الخضراء.
مهما كانت العملية ، فإن الفحص للحفاظ على الجودة والسلامة في كل خطوة هو الأساس لبرنامج آمن وناجح حديثًا.
"زبائني لا يهتمون بأني أتعامل مع مادة خام متغيرة. قال لوفلايس: "إنهم يتوقعون مني أن أتحكم في ذلك". "إنهم يتوقعون أن تكون مثالية في كل مرة ومن واجبنا أن نحققها بهذه الطريقة."