كان كرانش باك يواجه معضلة.
منذ حوالي عامين ، كانت مبادرة تتبع المنتج لتعزيز إمكانية التتبع الإلكتروني تتزايد ، مما يفرض تخصيص وطباعة رقم GTIN (رقم عنصر التجارة العالمية) لكل حالة صادرة من المنتجات الطازجة.
كان العملاء يطالبون أيضًا بمزيد من المعلومات حول الملصقات - أكثر مما يمكن أن يستوعبه نظام Crunch Pak في ذلك الوقت.
كان من الصعب أيضًا الحفاظ على نظام نفث الحبر الخاص بـ Crunch Pak ولم يتكيف مع درجات الحرارة الباردة والرطبة المصاحبة لتعبئة شرائح التفاح وغيرها من المنتجات الطازجة المقطعة.
قال تود دانكو ، مدير العمليات في كرانش باك في كشمير ، واش: "مع المعدات التي كنا نستخدمها من قبل ، لم نتمكن من طباعة الرموز الشريطية القابلة للمسح الضوئي مباشرة إلى الصناديق - لقد كانت مجرد جودة نفث الحبر". تحدٍ حقيقي للعثور على مُصنِّع ... للعثور على معدات الطباعة التي يمكنها الطباعة بشكل صحيح عند 31 درجة مئوية ".
وجد كرانش باك ذلك. بالاقتراب من أربعة بائعين ، جلبت الشركة معدات تجريبية وأجرت الاختبارات. فاز النظام الذي قدمته Videojet ، المورد القديم لتطبيقات وضع العلامات.
قال دانكو: "كان Videojet هو الأفضل أداءً". "لقد كانت قادرة على التعامل مع البرد ، وكانت جودة المعدات بسيطة للغاية ، وكان من السهل جدًا الاتصال بها."
عمل مهندس مبيعات Videojet Casey Kilfoil ، الذي يغطي ولاية أوريغون وشرق واشنطن ، مع Crunch Pak لتنفيذ نظام يطبع الآن ويطبق الملصقات التي يمكن أن تستوعب معلومات أكثر تفصيلاً على جانب وأمام كل صندوق. لجعلها تعمل ، قامت Videojet بتعديل معداتها لتوفير غلاف يحمي الملصقات الفردية من البرد والرطوبة.
قال كيلفويل: "في السابق ، كانت الطابعة النافثة للحبر ترش الحبر على الصندوق". "كان الأمر غير موثوق به ، كان هناك الكثير من الوقت الضائع ، وفي كثير من الأحيان لم يكن الرمز الشريطي مقروءًا."
تم القضاء على كل هذا مع النظام الجديد ، الذي يحتوي على مزايا أخرى.
ترسل محطة كمبيوتر واحدة مهام الطباعة إلى ما يصل إلى 24 سطراً تعمل في وقت واحد ، وردية عمل في اليوم. كل محطة لها عنوان IP الخاص بها ، لذلك يمكن تغيير تسميات الخطوط المختلفة بسهولة.
قال كيلفويل: "لديهم الآن القدرة على استخدام ملصقات ذات أحجام مختلفة ويمكن أن تناسب كل ما يحتاجون إليه ، وفقًا للعميل". "كل شيء مدفوع من قبل العملاء."
أصبحت إضافة منتجات جديدة أمرًا بسيطًا الآن أيضًا.
قال دانكو: "إذا كان لدينا منتج جديد ، فيمكننا الدخول إليه ووضعه في قاعدة بيانات في غضون دقيقة". "في السابق ، كان علينا الانتقال إلى كل جهاز فردي وتنزيله في كل جهاز."
يقوم الكمبيوتر بتحديث الملصقات كل دقيقة ، مما يعني أنه من السهل تحديد المنتج الذي قد يتأثر بعملية الاستدعاء بدقة.
قال دانكو: "يمكننا تحديد الصناديق التي خرجت كل دقيقة". "عندما قمنا باستدعاء وهمي ، وجدنا أنه يمكننا عمل أطر زمنية أكثر إحكامًا.
"عندما تتم طباعة كل كيس أو صندوق كل دقيقة ، يمكنك أن تقول ،" دعونا نتوخى الحذر ونذهب قبل خمس دقائق وخمس دقائق بعد ذلك "، بدلاً من سحب المنتج الذي تم تشغيله قبل 30 دقيقة وبعده. بمعدل 1,100 حالة في الساعة ، يمكن أن يُحدث ذلك فرقًا يبلغ حوالي 900 حالة ".
بينما تنفق Crunch Pak أكثر على الملصقات ، فإنها تنفق أقل على الصيانة ووقت التعطل.
قال دانكو: "كان الأمر شبه مستحيل بالنسبة لنا (من قبل)". "كانوا يقضون الكثير من الوقت في تنظيف الرؤوس ، وكان هناك الكثير من وقت الصيانة في محاولة للحصول على رمز شريطي قابل للقراءة عن طريق الطباعة على الصندوق.
"هذا أبسط بكثير."